Sposoby obróbki - wiórowa
Obróbka wiórowa ? rodzaj obróbki skrawaniem polegający na usuwaniu nadmiaru materiału narzędziami skrawającymi, których ostrza mają zdefiniowaną geometrię, a ich liczba jest ustalona. Oddzielony w czasie obróbki naddatek materiału zamieniony zostaje na wióry, a wykonywany proces przeprowadza się na obrabiarkach.
Sposoby realizacji obróbki wiórowej:
frezowanie ? kształtowanie płaszczyzn i powierzchni krzywoliniowych
toczenie ? do obróbki powierzchni obrotowych zewnętrznych i wewnętrznych
wytaczanie ? do obróbki powierzchni wewnętrznych
wiercenie ? wykonywanie otworów
rozwiercanie ? wykańczanie otworów walcowych
powiercanie ? powiększanie otworów walcowych
przeciąganie i przepychanie ? wykańczanie otworów niewalcowych
struganie i dłutowanie ? obróbka narzędziem wykonującym ruch posuwisto-zwrotny
Rodzaje obróbki wiórowej:
zgrubna
średnio dokładna
dokładna
bardzo dokładna
Źródło: https://pl.wikipedia.org/wiki/Obr%C3%B3bka_wi%C3%B3rowa
Frezowanie aluminium - co warto wiedzieć?
Próbując uzyskać pożądany kształt z bryły aluminium, należy brać pod uwagę parę czynników, które wpływają na końcowy efekt naszego obrabiania. Gdy w grę wchodzi szybkoobrotowe ostrze, bryła metalu i chęć uzyskania dokładności do milimetra, warto podchodzić do sprawy na spokojnie.
Dobór końcówki frezującej, może zaważyć na tym, czy obróbka skończy się porażką czy sukcesem. Musimy uwzględnić prędkość naszej obrabiarki i dobrać ostrza pod instrukcje programu, tak by były w stanie skrawać odpowiedni pasma.
Ponadto, program musi uwzględniać możliwość przegrzania głowicy, jak również zdolności odciągu wiórów - lub jego braku, i robić odpowiednie przerwy w obróbce.
Gdy zadbamy o wszystkie te rzeczy, możemy być niemal pewnie że efekt końcowy będzie idealny.
Możliwości obrabiarek CNC
Nowoczesne zakłady produkcyjne wyposażane są w zaawansowane urządzenia, dzięki czemu można w krótkim czasie wytworzyć wiele powtarzalnych elementów o idealnie takich samych parametrach. Centra obróbkowe CNC sterowane są komputerowo, co pozawala osiągnąć nieporównywalnie większą precyzję w porównaniu do maszyn sterowanych ręcznie. Jest to szczególnie ważne w zakładach, gdzie najważniejszymi kwestiami jest przyspieszenie całego procesu produkcyjnego, przy jednoczesnym zachowaniu parametrów i najwyższej jakości otrzymywanych w ten sposób elementów. Jedna maszyna może rozwiercać, gwintować, frezować, czy też wiercić w ciągu jednego cyklu, dlatego takie urządzenia znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu.